Очевидно, что токарный станок с ЧПУ является самым популярным на рынке, и давайте узнаем о нем больше. CNC означает компьютерное числовое управление, которое широко используется в качестве токарного станка в современном обществе из-за его быстрой и точной работы.
Станок управляется с помощью компьютерных программ. Как только программа загружена в компьютер, он начинает работать с высокой скоростью и точностью. Существуют даже заранее запрограммированные станки, в которых после установки кода для выполнения различных задач станок может начать работать без необходимости повторного изменения кода. После первоначальной настройки станок может легко запустить полуквалифицированный рабочий. Такие токарные станки, как токарно-револьверные, также используются для массового производства, но в них нет запрограммированной системы подачи. На этих токарных станках производятся детали с очень жесткими допусками на размеры.
Токарный станок с ЧПУ - это универсальный станок, на котором можно выполнять практически любые операции, но в основном мы используем токарный станок с ЧПУ для центрирования, торцевания, точения, снятия фасок, накатки, нарезания резьбы, сверления, растачивания, развертывания, вращения, нарезания резьбы и разделения на части.
Когда работа должна удерживаться между двумя центрами, мы используем эту операцию для создания конического отверстия в лицевой части работы, которое будет служить опорой для токарного центра. (Существует два типа колодок: бабка и задняя бабка).
Цель операции торцевания - придать торцам изделия гладкую плоскую поверхность вдоль оси работы или в течение определенного времени.
В этой операции,
Процесс удаления излишков материала с заготовки для создания конусообразной или цилиндрической поверхности.
Существует несколько видов токарных работ, к которым относятся:
Эта операция выполняется для получения цилиндрической поверхности путем удаления излишков материала с
Заготовка, см. ниже способы
Это метод удаления лишнего материала с заготовки за короткое время с помощью высокой скорости подачи и большой глубины реза. Глубина реза составляет от 2 до 5 мм, а скорость подачи - от 0,3 до 1,5 мм за каждый оборот.
Для получения гладкой поверхности при чистовом точении требуется высокая скорость резания, низкая подача и очень малая глубина резания. При чистовом точении глубина резания составляет от 0,5 до 1 мм, а скорость подачи - от 0,1 до 0,3 мм на оборот.
Для создания сужающейся формы можно использовать любой из следующих методов.
Снятие фаски - это техника снятия фаски с торца изделия для удаления заусенцев, улучшения внешнего вида и создания прохода для гайки и болта. Нарезание резьбы, накатка и черновое точение выполняются с помощью этого процесса.
Это техника создания шероховатой поверхности на заготовке для эффективного захвата. Инструмент для накатки жестко закрепляется на инструментальной стойке и прижимается к вращающейся заготовке, оставляя на ее поверхности идентичную копию инструмента.
Это операция, которая используется для получения спиральной канавки на цилиндрической или конической поверхности
Подача инструмента в продольном направлении при вращении изделия между двумя центрами.
Сверление - это операция, с помощью которой мы можем сделать отверстия в изделии. При выполнении этой операции заготовка вращается со скоростью вращения на оси токарного станка, а сверлильный инструмент устанавливается на шпиндель задней бабки. Задний суппорт перемещается к заданию с помощью ручной подачи.
Мы можем расширить диаметр существующего отверстия на изделии, повернув его внутрь, используя при этом фермерский инструмент, называемый расточным. Хвостовая бабка также оснащена расточным инструментом.
Заготовка из листового металла удерживается между формообразующим элементом, а центр хвостового блока вращается с высокой скоростью вместе с формообразующим элементом.
Заготовка прижимается к периферии формовочной машины длинным формовочным инструментом с круглым носом, плотно закрепленным на специальной стойке. В результате заготовка приобретает точную форму предыдущей.
Это метод обработки без сколов.
С помощью инструмента, называемого метчиком, мы создаем внутреннюю резьбу в отверстии.
В большинстве случаев для внутренней резьбы используется три метчика.
Это процедура отрезания прутковой заготовки после завершения процесса обработки. Прутковая заготовка удерживается в патроне и вращается со скоростью точения, в то время как отрезной инструмент медленно подается в заготовку, пока не достигнет ее центра.
Более подробную информацию о том, как работает станок с ЧПУ smartlathe, вы можете найти на нашем канале Youtube и на сайте Tiktok.
Smartlathe является одним из ведущих производителей станков с ЧПУ в Китае. Мы стремимся упростить переход от ручного управления к цифровому управлению. Компания Smartlathe гордится тем, что может предложить вам решения по токарной обработке на горизонтальных 3-осевых токарных станках с ЧПУ, токарных станках с ЧПУ и токарно-фрезерных центрах с ЧПУ.
Copyright 2023 Foshan Leader Machinery CO., LTD Corporation