DS-25F

Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ

DS-36B

Ручное перемещение одной и той же детали с двух концов между станками для различных видов обработки может привести к увеличению времени на установку, повышению затрат на рабочую силу и снижению точности деталей. В условиях нехватки квалифицированной рабочей силы и замедления темпов роста экономики машиностроительным предприятиям необходимо повышать производительность и точность. Двусторонние детали можно обрабатывать на одном станке с помощью нового двухшпиндельного токарного станка Smartlathe DS-36B, который удобен для работы с прутковыми материалами.

ПОТЕНЦИАЛ

Перекидная поперечная кровать

Φ350 мм

Качающаяся каретка

Φ200 мм

Длина поворота

До 180 мм

Диаметр поворота

Одиночная заготовка до Φ100 мм

Материал прутка до Φ35 мм

Тип кровати

Плоская кровать

ПУТЕШЕСТВИЯ

Ось Z1/Z2

250 мм

Ось X1/X2

380 мм/490 мм

Тип направляющей

32 мм TAIWAN шариковый винт стержень

Линейные направляющие 30 мм и 35 мм TAIWAN

Ось Z/X

До 24 м/мин

Точность обработки

±0,005 мм

Шероховатость поверхности

≤Ra 1,6 мкм

SPINDLE

Конус носа шпинделя

A2-4

Скорость

5000 RPM

Мощность двигателя шпинделя

Серводвигатель мощностью 5,5 кВт

Тип цанги

Гидравлическая цанга

ИНСТРУМЕНТЫ

Тип группы Инструмент

Держатели для инструментов типа 6 Gang

Наружный диаметр хвостовика режущего инструмента

20 мм*20 мм

ЧПУ КОНТРОЛЬ

Контроллер

LNC

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

Общая мощность

14 КВТ

Напряжение

380 В переменного тока 50 Гц

РАЗМЕРЫ

Размеры (L/W/H)

2670мм*1800мм*1900мм

Вес

4000 кг

  • Прочная плоская станина, обеспечивающая большую массу при небольшой площади. Большая масса означает повышенную жесткость и лучший теплоотвод для работы с более твердыми материалами, такими как быстрорежущая сталь.

  • Запатентованная конструкция наклонной станины увеличивает ход оси X1 до 380 мм, оси X2 до 400 мм и оси Z1 / Z2 до 250 мм, уменьшая площадь токарного стола и повышая его стабильность и гибкость.

  • Одновременное выполнение таких операций, как точение, сверление, нарезание резьбы и контурная обработка, позволяет сократить цикл обработки и повысить эффективность производства. Сдвоенные шпиндели расположены либо параллельно друг другу, либо их патроны обращены друг к другу в зависимости от требований к обработке.

  • Главный шпиндель - это электрический шпиндель с функцией оси C, высокой скоростью, высокой точностью и низкой вибрацией, который может точно обрабатывать заготовки. Каждый подшипниковый узел шпинделя был протестирован на динамическую балансировку перед установкой, чтобы обеспечить стабильность работы на высокой скорости.

  • Оснащен тайваньской 32-миллиметровой шарико-винтовой направляющей и 35-миллиметровой линейной направляющей для обеспечения точности и низкого уровня вибрации при перемещении каретки инструмента.

  • Оснащен системой автоматической смазки для обеспечения бесперебойной и долговечной работы системы передачи.

  • Прочный гидравлический цанговый патрон может удерживать одну заготовку до φ100 мм и прутковый материал до φ35 мм.

  • Система ЧПУ LNC сочетается с качественными электрическими деталями, что обеспечивает быстроту работы и долговечность использования.

Рама DS-36S
DS-36S-Двойной-шпиндель
Гидравлическая-цанга-DS-36S
Система-ЧПУ-LNC
масляного-податчик-прутков

Трехкулачковый-патрон

Сервоприводный-податчик-прутков

Сервоприводный-податчик-прутков

масляного-податчик-прутков

масляного-податчик-прутков

Приложение

Этот многозадачный двухшпиндельный токарный центр является передовой моделью, предназначенной для обработки прецизионных сложных деталей за один установ, которая может осуществлять процесс точения двухсторонних деталей за один установ с латунью, бронзой, алюминием, сталью, нержавеющей сталью и жестким пластиком с одиночными заготовками до Φ100 мм и прутковым материалом до Φ35 мм. Данная модель DS-36B представляет собой двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ швейцарского типа, предназначенный для высокоэффективной и автоматической токарной обработки прутковых материалов.

DS-36B-заявка

Деловое исследование

Конфигурация: DS-36B устанавливает Гидравлический коллектор, устройство подачи прутка, инструменты типа Gang

Заготовка: Φ16*1.5 бесшовная труба из нержавеющей стали

Процесс обработки: Токарная обработка, сверление, нарезание резьбы.

Продолжительность поворота: в течение 25 секунд однократная обработка

Φ16x1.5-бесшовная-труба-из-нержавеющей-стали

Сопутствующие товары

Единовременная-обработка-мелких-деталей
ОДНОРАЗОВАЯ-ОБРАБОТКА-НА-ТОКАРНОМ-СТАНКЕ-С-ЧПУ
ДВОЙНОЙ-ШПИНДЕЛЬ-ДВОЙНАЯ-РЕВОЛЬВЕРНАЯ-ГОЛОВКА
ДВУХШПИНДЕЛЬНАЯ-ТОКАРНАЯ-И-ФРЕЗЕРНАЯ-ОБРАБОТКА